如何提高压力机加工精度呢

提高压力机加工精度的方法如下：
1、机械结构调整与优化
滑块盘平与导柱导套调整：在滑块大装模高度附近进行盘平工作，垫滑块的等高垫铁高度应大于1000mm。调整立柱导轨使滑块处于压力机中心位置后放开导轨，再平衡器通入0.5MPa以上压缩空气，测量偏心处于正、负90°位置时滑块下平面对移动工作台垫板上平面的平行度，根据数据确定导柱、导套的移动距离及方向。
滑块与立柱导轨间隙调整：将滑块液压保护器压力调到预压力，放松滑块与立柱导轨间隙至不接触状态。同步旋转四个蜗轮蜗杆，保持滑块在自由状态下，四个偏心轮轴瓦同一位置间隙相等，使滑块运动时与工作台面平行。调整螺栓将导轨间隙调至双边间隙总和在0.06 - 0.20mm之间，并上紧紧定螺栓，试运转后观察油膜和发热情况，重新调整至滑块运行平衡、润滑良好。
滑块行程与工作台面垂直度测量与调整：使用标准垫块、角尺、磁性表座、百分表、表杆等工具，在纵横两个相互垂直的方向测量滑块行程对工作台面的垂直度，偏差应≤0.05 + 0.02S/100mm（S为滑块行程的长度），若垂直度超差需重新检查滑块平行度和导轨间隙并调整。
2、传动系统改进
双点压力机传动链优化：对双点压力机主传动链关键机构进行稳健优化设计，以运动过程中两条传动链位移差均值zui小为目标，在压头垂直度及上压杆行程误差符合设计要求的范围内，优化关键机构的尺寸和公差，改善传动链同步性，提高运动稳定性。
伺服压力机传动机构改进：伺服压力机传动机构要保证在下死点附近输出足够大的压力，并在一定行程内保持在同一水平上。滑块在接近工件后应降低运行速度，避免工件出现缺陷，回程时以较高速度提高生产效率。
3、运动控制提升
伺服压力机精度测试与校正：通过回到机械原点，移动到待机位置和目标位置并记录读数，循环多次的方式测试精度。发现回原点误差时，降低回原点速度；对于脉冲型和通讯型伺服定位不准确的问题，校正伺服参数提高响应速度，也可使用绝对值伺服或者伺服自带的Z相回原点。
4、模具与压力机匹配
薄料冲裁模具与压力机适配：薄料冲裁时，若薄料冲模采用普通压入式、旋入式或凸缘模柄与压力机的滑块相连接，压力机的精度必须等于或高于模架精度；若用标准浮动模柄与压力机的滑块相连，压力机的精度允许稍低于模架精度，但压力机必须有小的行程；若薄料冲模与压力机的滑块不连接，则模架精度受外来影响小，对压力机精度和刚度要求可降低。同时，压力机要有高的刚度，1600kN以下的压力机多为开式，C形机身刚度差，受重载后变形会导致凸、凹模中心倾斜，可用开式压力机冲裁薄料时，应将其负荷控制在公称力的50% - 60%，或在保证模具闭合高度与压力机封闭高度相适应的前提下，增大下模高度，使材料发生剪切的平面接近C形床身开口的中心。
5、设备稳定性增强
改进压力机床身结构：如设置带有固定条的受力板和带有嵌置槽的沉降槽，通过固定条完全插入嵌置槽内腔使受力板稳固固定于沉降槽内腔；设置抵接槽和带有弹性件的卡接板，通过弹性件压缩产生的反弹力使卡接板紧密贴合于抵接槽内侧壁，提高受力板在床座上的位置稳定性，从而提高设备加工工件的精度。
6、装配工艺改进
使用工装夹具：在装配过程中，设计等高垫等工装夹具。等高垫上下地面均经过精加工，将其垫在滑块和底座平面之间并用销轴进行固定，可有效提高精度调试的效率和准确程度，减少装配工时。
控制装配环节影响因素：在装配过程中，要注意机身大件的调平工作，偏心轮铜套与销轴的间隙，偏心轮齿轮的对齿，四个压力点间的调平，滑块轨道间隙等因素，减小这些因素对滑块精度的影响。